当初粘金属支架的时候，到处查ab胶耐高温是多少度，网上说法乱七八糟，有人说两百度都没事，结果直接踩了大雷。买来的普通双组份ab胶，按比例调好涂在连接件上，固化之后就装在设备外壳内侧，那个位置工作时会持续发热，预估温度也就九十多度，本来以为稳稳当当。
设备连续开了三个小时，支架直接松脱，胶层变软发黏，用手轻轻一掰就分开了，胶还沾在金属面上，摸上去软乎乎的，完全失去粘接强度。那时候才反应过来，商家标的耐温数值，大多是短时峰值温度，不是长时间持续受热的温度，这两个根本不是一回事。
换了另一款标注耐高温的ab胶重新测试。
把粘接好的试片放在烘箱里慢慢升温，100度的时候还能牢牢粘住，保持原样，温度拉到130度，静置半小时，胶层开始慢慢发软，继续升到150度，粘接面直接剥离。这款改性的ab胶短时最高可以扛到150度，但是不能长时间维持在这个温度，连续在120度环境放几个小时，粘接力还是会慢慢往下掉。普通家装常用的ab胶，持续使用温度最好控制在80度以内，短时冲击最高勉强到120度，超过之后强度衰减很快。
隔壁做机加工的朋友，也拿ab胶粘过工件，他用的是工业耐高温型号，参数写着短时耐200度，试过放在热风枪下面吹，短时间确实没脱开，可只要持续加热超过一百六十度，胶层就会慢慢发黄变脆，冷却之后也回不到原来的强度，不能反复高温烘烤。很多人会把短时峰值温度当成长期工作温度，装在持续发热的部件上，不出几天粘接处就失效，这个误区很多卖家不会主动讲清楚。
固化的程度也会影响耐温表现。混合比例没配准，固化时间不够，哪怕买的是耐高温型号，实际耐温也会大打折扣。之前一次调胶，A胶多挤了一点，固化之后看着硬了，放到85度环境里，胶缝直接软化开裂，和同批次配比正确的试片对比差别很大。环境湿度也会轻微干扰，潮湿环境固化出来的胶层，高温下更容易出现缝隙，水汽藏在粘接面内部，受热之后会鼓泡。
不要拿ab胶去代替焊接或者耐高温陶瓷胶。高温工况下，它只是临时粘接的选择，不是永久固定方案。只要位置会长期高于100度，就算是工业ab胶，也很难稳定扛住。短时接触高温，比如短暂热风烘烤，选改性耐高温ab胶还能应付。持续发热的地方，就别指望ab胶能撑住。
清理脱落胶层的时候，热风枪开到120度吹一会，旧胶变软，拿刮刀就能铲掉，这个操作反过来也印证了，到这个温度，胶就扛不住持续受力。
后来再选胶，不再只看标题写的耐高温三个字，专门翻详情页找持续工作温度那一栏，不再盯着短时峰值数字做判断。
那天收拾散落的金属碎片，把报废的粘接件丢进收纳箱，没再继续折腾高温测试。
最可惜的是一开始没分清短时和长期耐温，白白废掉一套加工件。
ab胶耐高温是多少度，普通款短时耐温80到120度。
百度description：普通款ab胶耐高温是多少度，短时耐温80到120度，工业改性款短时最高可达150度，不能长期高温使用。实测持续受热超过80度胶层强度会下降，120度以上容易软化脱粘，商家标的多为短时峰值，不等于长期工作温度，配比不对也会降低耐温性能。