调机那会最头疼就是pctg成型温度多少，一开始照着旧材料参数乱设，一连出好几模发白还有银纹，产品表面密密麻麻的细纹，挑都挑不完。

pctg料筒成型温度

料筒分段不是一刀切，从料斗到射嘴要逐级升温，不能直接把整段拉到同一个数值。料斗段控制在220到230℃，中段升到235–250℃，射嘴位置给到240–260℃，射嘴温度尽量别超过260，温度往上再走，材料很容易降解，产品会发黄，韧性直接垮掉，摔一下就裂。

料筒低温。

试过把整段压到210℃以下，熔料流动性差得离谱，薄壁位置打不满，还会有熔接痕，加大射速也补不上，料流卡在型腔半路，每一模缺料位置还来回飘，良率直接掉到个位数。

pctg模具成型温度

模温这块很多人容易忽略，只盯着料筒。正常稳定生产，模温维持60–90℃，做高透明外观件就往75–90靠，模温高一点，内应力会少很多，后续二次加工不容易开裂。要是普通非外观件，60℃左右就能稳住生产，不用额外拉高。

模温低于50℃的时候，冷却速度太快，产品内部攒下大量内应力，脱模看着完好，放几个小时就自己开裂，就算当时检测没问题，后续装配拧螺丝直接崩口，这批货只能报废返工。

pctg成型温度对应的实操现象

成型状态料筒温度模温产品表现
稳定生产220–260℃60–90℃透明干净，内应力低
温度过高＞265℃＞95℃发黄、材料降解、容易粘模
温度过低＜215℃＜50℃缺料、银纹、后期自裂

换不同牌号pctg，区间会小幅偏移，同牌号新料和回料混掺，回料占比高一点，料筒中段温度就要往上提5到10度，不然熔料塑化不均，表面会出现雾蒙蒙的斑块。烘干也不能省，80℃烘4小时，水分没去干净，再好的成型温度也救不了气泡银丝。

那晚调完机，关了温控面板，盯着料筒温度慢慢回落。